硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品的技术标准要求，通过挤出制成的产品，硅胶制品挤出制成的产品长时间放在一起后会粘在一起，用过氧化物硫化挤出的硅胶管，在二段硫化后管子长时间存放后还是粘在一起，这是什么原因引起的呢？接下来我们来简单了解一下！

　　首先一个硅胶管出现了杂质问题，二段前产品非常完美，二段后就出现10%左右杂质，外表上看是个小小的突起，割开肉橡胶制品眼看不见东西，显微镜下可看到是些黄褐色的颗粒，可碾碎，白色大料晒过无杂质，防老剂也不加试过，都有，大料换过几批型号的，也没什么用，准备查查偶联剂，二橡胶按键段后才有杂质，什么原因呢。

　　二段温度温度高，时间长，里面的某一种原材料没有分散完全.助剂烘干随炉冷却，加药后薄通并打三角包，混炼后停放不少于十二小时，用前薄通复新。

　　一、硅胶管挤出后二次硫化前，加隔离剂。

　　二、硅胶管表面喷砂应该跟挤出口型有关系的。

　　三、主要原因在混炼硅胶里面的硅烷偶联剂，羟基硅油，硬脂酸密封圈锌以及硫化剂的配比，需要具体设计混炼硅胶材料配比和混炼工艺双方面解决。

　　四、如果说硅胶粘度太高，可以在下次生产时调整一下配方，将基料107和硅油适液态硅胶当的多加一些或者在不改变基料和硅油的情况下将气象硅少加一些.具体情况根据所需要的胶的性能决定.同时在以后的生产中关注一下钙粉的屈服值，有时水分含量硅胶制品工厂太高也会影响粘度。

　　硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产硅胶按键厂家品，可用于电子工业的导电硅橡胶，硅胶管生产在选取原料时是非常的严格的，因为原料会影响到硅胶管的产品质量，对于在用于一些精密的用途是不能出一丝差错的，密封件那么使用硅胶管过程中出现杂质是什么原因。